Foire aux questions (FAQ) sur les machines à film à bulles

1. Pourquoi le film se casse-t-il facilement pendant la production ?

Les raisons courantes incluent une qualité inconstante des matières premières, une tension de film instable ou des défaillances mécaniques (telles que des fuites d'air ou un contrôle anormal de la température).

Solutions :

A. Ajuster la vitesse de traction et les paramètres de chauffage ;

B. Utiliser des matières premières PE de haute qualité et bien séchées ;

C. Entretenir régulièrement les pièces de transmission, vérifier les systèmes électriques et pneumatiques et tenir un registre de production.

2. Pourquoi les bulles sont-elles instables ou le film froissé/déformé ?

A. Problèmes liés aux matières premières

Un indice de fusion inadéquat, de l'humidité ou des impuretés peuvent entraîner une mauvaise formation des bulles.

B. Réglages de température incorrects

Une température d'extrusion trop basse ou un chauffage irrégulier de la filière entraînent un film sous-plastifié et des bulles faibles.

C. Problèmes de tête de filière / de rouleau

Un écartement irrégulier de la matrice ou une pression excessive des rouleaux peuvent écraser ou froisser les bulles.

D. Flux d'air de refroidissement instable

Un flux d'air faible ou irrégulier, ou un anneau d'air mal aligné, peuvent provoquer la déformation ou l'effondrement des bulles.

E. Inadéquation de vitesse

Si la vitesse d'extraction est trop rapide ou si le débit est instable, les bulles ne peuvent pas se former correctement avant d'être étirées.

Suggestions :

A. Matériau sec, indice de fusion approprié, faible teneur en impuretés

B. Température adéquate et chauffage uniforme

C. Écartement uniforme de la matrice, pression modérée des rouleaux

D. Un flux d'air de refroidissement puissant et équilibré

E. Adaptez la vitesse à la puissance — ne tirez pas trop vite

3. Pourquoi l'étanchéité est-elle faible ou incomplète ?

Cela est généralement dû à une température, une pression ou un alignement de scellage inadéquats.

Correctifs :

A. Ajuster avec précision le système d'étanchéité pour garantir une détection précise de la température ;

B. Ajustez la distance et la pression des roues d'étanchéité ;

C. Remplacez régulièrement les courroies d'étanchéité usées.

4. Pourquoi le film n'est-il pas coupé proprement ou ne se coupe-t-il pas du tout ?

Ce problème est souvent dû à des lames émoussées, un mécanisme de coupe bloqué, un manque de lubrification ou un film résiduel obstruant le passage.
Correctifs :

A. Nettoyez régulièrement la zone de coupe ;

B. Lubrifier les roulements ;

C. Remplacez les lames usées à temps.

5. Pourquoi la machine présente-t-elle un dysfonctionnement ou fonctionne-t-elle de manière instable pendant son fonctionnement ?

Les causes probables incluent une pression d'air instable, une défaillance du système de commande électrique ou des composants mécaniques desserrés.

Conseils d'entretien :

A. Inspecter le système d'alimentation en air et les filtres ;

B. Resserrer les fixations mécaniques et enlever la poussière interne ;

C. Tester régulièrement les systèmes, circuits et capteurs PLC.

6. Pourquoi la production est-elle faible ? Comment puis-je augmenter la productivité ?

De nombreux fabricants se soucient de « comment améliorer l'efficacité » et de « réduire la consommation d'énergie ».
Conseils d'optimisation :

A. Choisissez des systèmes de coextrusion multicouches comme les machines à film à bulles à double vis ;

B. Utiliser des variateurs de fréquence (VFD) pour économiser de l'énergie ;

C. Mise à niveau vers l'automatisation PLC pour un meilleur contrôle du chauffage, de la tension et du rebobinage.

7. Comment choisir la bonne configuration ? 2 couches ou multicouches ?

Les machines sont généralement disponibles en versions à 2, 3 ou même 5 couches, selon les exigences d'emballage.
Guide de sélection :

A. 2 couches : pour l'emballage de rembourrage de base ;

B. 3 à 5 couches : idéal pour des performances supérieures telles que les besoins antistatiques, de résistance à la perforation et d'étanchéité à l'humidité ;

C. Taille des bulles (généralement 7 à 30 mm) et épaisseur du film personnalisables pour diverses applications.

Tableau récapitulatif